חיבור שווי פוטנציאל על פני מבני מערך פוטו-וולטאיים (PV) מצריך שבירת שכבת התחמוצת הבלתי-מוליכה על מסילות אלומיניום מסוג AL6005-T5 ומסגרות מודולים מסוג אנודייז כדי ליצור נתיב חשמלי מתמשך בעל התנגדות נמוכה (< 0.1 Ω). Grounding clips with stainless steel SUS304 teeth, bonding jumpers, and tin-plated copper ground lugs prevent static charge accumulation and safely divert fault currents up to 10 kA to the grounding electrode system per NEC 690.43 and UL 2703 standards.
מכניקה טכנית של מסלולי תקלות זרם PV מערך
מבני הרכבה סולאריים פועלים בסביבות חיצוניות חשופות הכפופות לנחשולים אטמוספריים, כשלים בבידוד וזרמי ברקים מושרים. פרופילי אלומיניום אנודייזים כוללים שכבת תחמוצת משטח שאינה-מוליכה בעובי הנע בין 10 מיקרומטר ל-25 מיקרומטר. ללא חדירה מכנית של שכבה זו, איברים מבניים בודדים נשארים מבודדים חשמלית, ויוצרים גבולות עכבה- גבוהים המציגים סכנות חמורות להלם וסיכונים לתקלות קשת.
יצירת חיבור שוויון פוטנציאל על פני מערכת המתלים דורשת אביזרים מאושרים תחתUL 467(ציוד הארקה והדבקה) וUL 2703(מערכות הרכבה, התקני הרכבה, התקני הידוק/החזקה ואטמי הארקה לשימוש עם מודולים ופאנלים פוטו-וולטאיים שטוחים-). יש לשמור על התנגדות מגע על פני מפרקים מלוכדים מתחת ל-0.1 Ω לאורך מחזור חיים של 25 שנה במחזוריות תרמית (-40 מעלות עד +90 מעלות ) ותנאי סביבה קורוזיביים.
גרונדיng אביזרים: מפרטי חומרים ומכניקה מכנית
| שם הרכיב | תקן חומר | מנגנון חדירה | פונקציה ראשית |
| קליפ הארקה סולארי | SUS304 נירוסטה (מוקשה) | נקודות חדות מרובות-חודרות שכבת אנודיזציה של 10-25 מיקרומטר | מחבר את מסגרת מודול ה-PV ישירות למסילת הרכבה באמצעות לחץ מהדק |
| מגשר מליטה סולארית | חוט נחושת קלוע- מפח (10 AWG / 6 מ"מ) | הברג-על זיזי מסוף עם דסקיות נעילה משוננות | מגשר על קטעים מבניים מבודדים על פני חיבורי מסילה או חיבורי התפשטות |
| מתקן הארקה סולארי | נחושת מצופה-פח / AL6005-T5 מזויפת עם חומרה SUS304 | חוט הידוק-ישיר המקבל מוליך נחושת חשוף של 4-14 AWG | מחבר מעגל מסילה למוליך הארקה של הציוד הראשי (EGC) |
קליפ הארקה סולארי
ממוקם בין מסגרת מודול ה-PV לבין מסילת ההרכבה מאלומיניום AL6005-T5 מתחתמלחציים לפאנל סולארי, תפס הארקה מפלדת אל חלד משתמש בשיניים חותמות. כאשר טכנאים מהדקים את מהדק המהדק לדירוג המומנט שצוין (14–18 ננומטר), שיניים אלו חודרות גם את השכבה האנודיזת של מסגרת המודול וגם את גימור המסילה. זה יוצר נקודת מגע מתכתית -אטומה, -נמוכה -עמידה בפני התפשטות תרמית ורטט מכני ללא חמצון חללים בגז.-
מגשר מליטה סולארית
חיבורי מסילה קוטעים את המסלול המוליך הרציף של קווי מתלה. מגשרים נחושת קלועים גמישים המסתיימים עם זיזי טבעות מצופים-פח משתרעים על פני חיבורים מבניים. ציפוי הפח מונע קורוזיה גלוונית במגע עם משטחי מסילת אלומיניום. הצמה הגבוהה-מתגמשת מתאימה לסטייה מבנית המונעת על ידי עומס רוח (נבדק עד 60 מטר לשנייה לפי מפרטי AS/NZS 1170.2) ותנועה תרמית ללא עבודה-התקשות או כשל עייפות.
מתקן הארקה סולארי
זיז ההארקה משמש כממשק המסוף בין מערכת מתלי האלומיניום לבין מוליך הארקה של ציוד הנחושת (EGC). באמצעות נחושת מצופה- מצופה בדיל או גופי סגסוגת אלומיניום מיוחדים בשילוב עם מחברי SUS304, הזיז אוחז בחוטי נחושת מוצקים או תקועים ב-4 AWG עד 14 AWG. תבניות משטח תחתון משונן נוגסות דרך האנודיזציה של המסילה במהלך התקנת הברגים, ומבטלת את הדרישה לגירוד ידני של פני השטח במהלך התקנת השטח.
√:הערכת אביזרי הארקה מותאמים אישית-בעמידות גבוהה המיועדים למערכות שימוש והרכבה מסחרית-בקנה מידה גדול.
צור קשר עם צוות ההנדסה שלנו עבור חומרת OEM מותאמת אישית
תקני מניעת קורוזיה ותאימות מכנית
קורוזיה גלוונית מתרחשת כאשר מתכות שונות נפגשות בנוכחות אלקטרוליט (כגון מי גשמים או תרסיס מלח). באינדקס האנודי, ההבדל הפוטנציאלי בין אלומיניום לא מפוזר (-0.90 וולט) ונחושת (-0.22 וולט) חורג מהסף המקובל של 0.15 וולט עבור יישומי חוץ עם לחות גבוהה.
כדי למתן את ההידרדרות המואצת:
1.ממשק ציפוי פח:זיזי הארקה ורכיבי נחושת עוברים ציפוי אלקטרו- של 8–12 מיקרומטר כדי לשמש כשכבת חיץ בין נחושת לאלומיניום AL6005-T5.
2.קשיות פלדת אל חלד SUS304:קליפסי נירוסטה עוברים התקשות מכנית (חוזק מתיחה גדול מ-750 MPa או שווה ל-750 MPa, חוזק תפוקה גדול או שווה ל-240 MPa) כדי לשמור על כוח החדירה כנגד העור החיצוני של תחמוצת האלומיניום הקשה (Vickers Hardness HV 200–500).
3.שילוב אטם EPDM:מכלולי לוחות מהבהבים משלבים אטמי גומי EPDM מיוצב UV- (קשיות Shore A 70) כדי לבודד מחברים מכניים מחדירת לחות בנקודות חדירה לגג.
בדיקות בינלאומיות ותאימות לתקנים
1.UL 467 ו-UL 2703:בדיקות משיכת זרם מתמשכות,-מבחני מאמץ של זרם קצר ובדיקת המשכיות הארקה.
2.IEC 61730-2:בדיקת הסמכה לבטיחות עבור מודולי PV, כולל המשכיות הקרקע ושלמות נתיב החיבור.
3.בדיקת ריסוס מלח ISO 9227:מינימום 1,000 שעות ביצועי בדיקת תרסיס מלח ניטרלי (NSS) עבור מתקנים ימיים וחופים.
4.AS/NZS 1170.2:עמידה מבנית בפעולת רוח לקשיחות מכנית בתנאי עומס דינמי קיצוני של עד 1.4 קילו-ניין/מ"ר עומס שלג ומהירות רוח של 60 מ' לשנייה.
שאלות נפוצות
ש: כיצד תפסי הארקה סולאריים מבטלים גירוד תיל ידני במהלך ההתקנה?
A: תפסי הארקה כוללים נקודות מפלדת אל-חלד SUS304 מוקשות שחודרות את שכבת האנודייז הלא--מוליכה של 10-25 מיקרומטר של מסגרות ומסילות אלומיניום כשהן מהודקות למומנט התכנון (14-18 ננומטר). זה יוצר קשר חשמלי הדוק -לגז באופן אוטומטי, ומבטל גירוד ידני של שכבת תחמוצת.
ש: אילו מפרטים מונעים קורוזיה גלוונית בין חוט הארקה נחושת ומסילות אלומיניום?
A: Direct contact between copper wire and aluminum creates high galvanic potential differences (>0.15 וולט). זיזי נחושת מצופים-בדיל או-אלומיניום זיזי הארקה עם ממשקי פח מבודדים את המתכות, מונעים חמצון גלווני ושומרים על התנגדות מעגל נמוכה (< 0.1 Ω) in outdoor environments.
ש: מהן דרישות ההזמנה המינימליות וזמני אספקת ייצור מותאמים אישית עבור אביזרי OEM סיטונאי?
ת: MOQ סטנדרטי עבור אטבי הארקה מותאמים אישית בסיטונאות, מגשרים חיבור וזיזי הארקה מתחילים ב-10,000 יחידות לכל פריט. זמן אספקת ייצור סטנדרטי במפעל הוא 15 עד 21 יום לאחר אישור-השרטוט, עם אפשרויות מלאות בהתאמה אישית של OEM, אריזה מותאמת אישית ודוחות אישור חומרי UL כלולים.